QGT Serisi Devirmeli Tamburlu Kumlama Makinesi

2. Özellikler:

Ürünün girişinden kumlama sonrası ürünün boşaltılmasına kadar tamamı otomatik çalışma ile işlenir.
Bu makinenin ana özellikleri aşağıdaki gibidir:
(1) Yüksek verimlilik ve tekdüzelik.
Silindir mekanizmasının kullanılması nedeniyle, çelik bilye işlemi sırasında tambur sadece dönmekle kalmaz, aynı zamanda yukarı ve aşağı sallanır.Bu nedenle tamburdaki ürünler darbesiz olarak karıştırılır ve çelik bilye eşit şekilde çekilir.
(2) Küçük parçalar ve ince duvarlı parçalar da çok uygundur.
Temizleme odası, rulo yapısı ile imal edilmiştir;Her türlü küçük dökümler;dövme;diğer kumlama makinelerinde sıkışabilecek damgalama parçaları da işlenebilir.

3. Çalışma prensibi:

Önce hazırlık çalışmaları yani toz alma sistemi, seperatör, elevatör, spiral tambur elek, tambur döndürme sistemi vb. sırayla çalışmaya başlar, ekipman çalışmaya hazır hale gelir.
İkincisi, iş parçasını ön hazneye yükleyin, iş parçası haznenin kaldırılması ve boşaltılması yoluyla tambura girer, kapı hidrolik silindir tarafından otomatik olarak kapatılır.
Üçüncüsü, kapıya monte edilen Çark Başlığı etkinleştirilir ve iş parçası temizliğini başlatmak için atış kapısı valfi otomatik olarak açılır.
İş parçası, bilye püskürtme süresine ulaşılana kadar iş parçasının yüzeyindeki oksit, kaynak cürufu, pas ve kiri temizlemek için çelik bilyeyi eşit bir şekilde almak için hafifçe ileri geri sallanırken tambur ile hafifçe döner. ve Pervane Başlığı kapalıdır.
PLC gecikmesinden sonra, iş parçasına karıştırılan çelik bilyeler tamamen silindirden dışarı akar, kapı otomatik olarak açılır ve silindir iş parçasını yavaşça boşaltır.
Daha sonra bu işlemi iş bitene kadar tekrarlayın ve sırayla durun.

4.Kompozisyon ve Ana özellikler:

Devirme tamburu:
① Tambur, 10 mm kalınlığında haddelenmiş yüksek kaliteli Mn13 yüksek manganlı çelik levhadan yapılmıştır ve hizmet ömrü 1-2 yıla ulaşabilir.
② Geleneksel ekipmanlarla karşılaştırıldığında, aşınan parçaları azaltır, bakım ve onarım için zaman ve para tasarrufu sağlar ve kullanım maliyetini ve Bakım maliyetlerini büyük ölçüde azaltır.
③ Tambur kabuğu 10 mm yüksek kaliteli karbon çelik levhadır;ve tamburdaki deliklerin çapı 6 mm'dir.

Vidalı Konveyör:

① Mikser malzemelerini Ayırıcıya iletmek için kullanılan kumlama haznesinin üst kısmında bulunan 1 takım vidalı konveyör.Bu vidalı konveyörü sürmek için yüksek performanslı bir dişli motor kullanılır.
② Başka bir helezon konveyör seti, kumlama odasının alt kısmında bulunur ve kovalı elevatör ile ortak motordur.
③ Spiral bıçaklar aşınmaya dayanıklı çelikten (Mn16) yapılmıştır.

Kova asansörü:

① Mikser malzemelerini Ayırıcıya kaldırmak için kullanılan Kovalı elevatörün maksimum taşıma kapasitesi 30t/h dir.
② Kovalı elevatör, hassas bir şekilde kaynaklanmış çelik plakalardan yapılmıştır ve bölümler halinde demonte edilebilir.Bakım ve kontrol pencereleri ile elden geçirilmesi kolaydır.
③ Güç kaynağı olarak kullanılan Kovalı elevatörün üst kısmında bir tahrik motoru bulunmaktadır.
④ Sistem şunları içerir: 2 hassas işlenmiş tekerlek, 1 Kovalı elevatör kapağı, 1 yüksek performanslı aşınmaya dayanıklı kayış ve birkaç hazne.

Ayırıcı:

① Esas olarak nitelikli çelik bilye, kırık çelik bilye ve tozu ayırmak için kullanılır.
② Kaynaklı yapı, rüzgar kılavuzu için içeride çok sayıda iyi tasarlanmış hücre vardır.Ön taraf, günlük gözlem ve bakım için açılabilir bir erişim kapısıdır.
③ Çok kademeli bölme yapısı, ayarlanabilir.Kum perdesinin homojenliğini ayarlamak için kullanılır.
④ Aşağıdakiler kutuya bağlanır.Ayıklamadan sonra, nitelikli çelik bilye, yeniden kullanıma hazır olarak depolanmak üzere hazneden akar.

Çelik atış dağıtım sistemi:

① Silindir tarafından kontrol edilen sürgülü sürgülü vana, çelik bilya beslemesini uzun mesafeden kontrol etmek için kullanılır.
② Gerekli kumlama miktarını elde etmek için atış kontrolöründeki cıvataları ayarlayabiliriz.
③ Bu teknoloji şirketimiz tarafından bağımsız olarak geliştirilmiştir.

Çark Kafası montajı:

① Ekipmanın özelliklerine uygun olarak firmamız tarafından bağımsız olarak geliştirilmiş ve üretilmiştir, son derece yüksek dinamik balans performansı, mükemmel atış verimi ve uygun bakım özelliklerine sahiptir.
② Bir çark, 8 yüksek sertlikte, aşınmaya dayanıklı ve yüksek kromlu kanat, doğrudan takılabilir, çark üzerine monte edilmiştir;sırasıyla atış yönünü ve önceden hızlandırılmış atışı kontrol eden bir yönlendirme manşonu ve bir dağıtım çarkı.
③ Çark Başlığının kabuğu aşınmaya karşı oldukça dayanıklı malzemeden yapılmıştır ve iç duvar, değiştirilmesi kolay olan aşınmaya dayanıklı çelik levha ile bağlanmıştır.
④ Çark Başlığının ana teknik parametresi:
Çark boyutu: 380mm
Bıçak: 8 adet
Çark: Çift Disk Venturi Sızdırmazlık Teknolojisi
Motor gücü: 22kw / patlatma özel motor
Çelik bilyenin maksimum başlangıç ​​hızı: 70m / s
Maksimum çelik bilye akışı: 200kg / dak
Kumlamanın gücünü ayarlamak için frekans dönüştürme hızı düzenleme teknolojisi kullanılabilir.

Hidrolik yükleme sistemi:

① Hidrolik sistem, mekanik enerjiyi veya elektrik enerjisini döndürme kuvvetine ve ardından döndürme kuvvetini akışkan enerjisine dönüştüren bir pompa parçasına dönüştüren bağımsız bir entegre güç aktarım cihazıdır.Valf bölümü, aktüatör borularının arayüzü olan iki silindir portu ile donatılmıştır.
② Hidrolik sistem motor, pompa, elektromanyetik yön valfi, yağ kontrol çek valfi, gaz kelebeği durdurma valfi, posta kutusu vb.'den oluşur.
③ Elektromıknatıs açık ve kapalı (elektromanyetik yön valfinin iki elektromıknatısı aynı anda şarj edilemez), çeşitli eylemleri ayrı ayrı gerçekleştirebilir.
④ Hızını ayarlamak veya aktüatörün hareketini kapatmak için gaz kelebeği valfini ayarlayarak.
⑤ Bu sistem 46 # aşınma önleyici hidrolik yağı kullanır.
⑥ Tüm hidrolik sistemin en uygun çalışma sıcaklığı 30-55 ℃'dir, yağ sıcaklığı çok yüksek olduğunda kapatılmalı ve ateşin nedenini kontrol edilmelidir.
⑦ Hidrolik sistemin ana teknik parametreleri:
Yakıt deposu hacmi: 80L
Motor tahrik gücü: 5.5KW
Anma basıncı: 16Mpa
Anma akışı: 20L / dak

Otomatik kesme sistemi:

① Bir dizi otomatik boşluk mekanizması, iş parçaları patlatma odasından tersine çevrilir ve otomatik boşluk mekanizmasına ve daha sonra konveyör bandından malzeme alma çerçevesine düşer.(Boyutlar: 1200X600X800).
② Parçaların birbiriyle çarpışmasını etkili bir şekilde önleyebilen ve iyi bir koruyucu rol oynayabilen kauçuk konveyör bandı benimser.
③ Körleme kayışı, orijinal olarak ek olarak 1750 mm uzunluğunda ve 600 mm genişliğindedir.

Toz giderme sistemi (Donaldson kartuş tipi toz toplama sistemi):
① Ana bilgisayarın arkasına entegre edilmiş entegre tasarım.
② İçerisinde 6 adet toz filtre kartuşu bulunmaktadır.
③ Bir dizi ikincil filtreleme cihazı ile donatılmıştır.İç mekan emisyonlarına uygun, toz emisyonu 5mg/m3.
④ Otomatik geri tepme temizleme cihazı ile geri tepme zaman aralığını ayarlayabilirsiniz.
⑤ Filtre kartuşu değiştirme algılama cihazı ile donatılmış, operatöre filtre kartuşunu ne zaman değiştireceğini sorabilir.
⑥ Toz toplayıcının hava girişi bir damper ile donatılmıştır.Hava hacmi ekipman kullanımına göre ayarlanabilir.

⑦ Ana teknik parametreler:
Fan gücü: 5.5kw
Toz toplayıcı hava hacmi: 5000 m3/h
Toz emisyonu: ≤5mg / m3

Elektrik kontrol sistemi:

① Kontrol kabini:
② Ana güç kaynağının üç fazlı alternatif akımı: 400V ± %10, 50Hz ± %2
③ Kontrol voltajı: DC24V, 50Hz ± %2
④ Kontrol panosuna bir aydınlatma lambası takılır, kapı açılır ve kapı kapatılır.
⑤ Ekipman veri depolama alanı ile donatılmıştır.
⑥ Panel, herhangi bir zamanda algılamak üzere düğmenin normal çalışmasını kontrol etmek için bir gösterge lambası ile donatılmıştır.
⑦ Altta üç renkli gösterge ışığı vardır: arıza durumu için kırmızı ışık yanıp söner, bakım durumu için sarı ışık yanıp söner, el için yeşil ışık yanıp söner.
⑧ Dinamik durum, sürekli yeşil ışık, takım tezgahının normal çalışma durumunda veya sesli ve ışıklı alarmda olduğunu gösterir.
⑨ Tüm cihazı kontrol etmek için 10 inç renkli dokunmatik ekran kullanılır.

5.Test öğeleri ve standartları:

Bu ekipman, Standartlar Bakanlığı "Pass-Through" tipi Kumlama Makinesi Teknik Şartları" (No .: ZBJ161010-89) ve ilgili Ulusal Standartlara göre test edilmiştir.
Firmamızda çeşitli ölçüm ve test araçları bulunmaktadır.
Ana test öğeleri aşağıdaki gibidir:
A. Çark Başlığı:
① Çark gövdesi radyal salgısı ≤0,15 mm.
② Uç yüzey salgısı ≤0,05 mm.
③ Dinamik denge testi ≤18 N.mm.
④ 1 saat ≤35 ℃ için rölantide çalışan Ana yatak muhafazasının sıcaklık artışı.
B. Ayırıcı:
(1) Ayrıldıktan sonra, nitelikli çelik bilyede bulunan atık miktarı ≤%0.2'dir.
(2) Atıktaki nitelikli çelik bilye miktarı ≤%1'dir.
(3) Atış ayırma verimliliği;kum ayrımı %99'dan az değildir.

C. Toz giderme sistemi:

① Toz giderme verimliliği %99'dur.
② Temizlendikten sonra havadaki toz içeriği 10mg/m3'ten azdır.
③ Toz emisyon konsantrasyonu, JB / T8355-96 ve GB16297-1996 "Hava Kirleticileri için Kapsamlı Emisyon Standartları" gerekliliklerini karşılayan 100mg / m3'e eşit veya daha azdır.
D. Ekipman gürültüsü
JB/T8355-1996 "Makine Endüstrisi Standartları"nda belirtilen 93dB(A) değerinden düşüktür.

6.RAQ:

Ürünleriniz için en iyi çözümleri sunabilmemiz için lütfen aşağıdaki soruların cevaplarını bize bildirin:
1. Tedavi etmek istediğiniz ürünler nelerdir?Bize ürünlerini göstersen iyi olur.
2. Tedavi edilmesi gereken birçok ürün türü varsa, iş parçasının en büyük boyutu nedir?Uzunluk genişlik Yükseklik?
3. En büyük iş parçasının ağırlığı nedir?
4. İstediğiniz üretim verimliliği nedir?
5. Makinelerin başka özel gereksinimleri var mı?