Kanca tipi kumlama makinesi, üretim tesisinde kurulum ve hata giderme işleminden sonra demonte edilir ve birkaç parçaya ayrılır ve kurulum için kullanıcının sitesine taşınır.İkinci dökmeden sonra, ankraj cıvatalarının somunları katılaştıktan sonra sabitlenebilir.Bölme gövdesi sabitlendikten sonra her parçanın işi monte edilebilir.Aşağıda, ilgili bileşenlerin kurulumu ve hata ayıklaması için önlemler tanıtılmaktadır.
1. Kumlama makinesi:
Kancalı kumlama makinesinin kumlama makinesi fabrikadan çıkmadan önce hazne gövdesine monte edilmiştir.Kullanmadan önce, hata ayıklanacak sorunlara dikkat edin.Bıçağın, pelet çarkının, yön kovanının ve koruyucu plakanın sabit konumunun doğru ve sağlam olup olmadığını kontrol edin ve dönüş yönünün doğru olup olmadığını kontrol etmek için gücü açın.Ardından yönlü manşonun açıklığının konumunu ayarlayın.Teoride, yönlü açıklığın ön kenarı ile bıçak fırlatma konumunun ön kenarı arasındaki açı yaklaşık 90'dır. Yönlü kovanın konumunu sabitledikten sonra, fırlatma kayışının konumu saptanabilir.Yöntem, kanca tipi kumlama makinesinin çıkışına bakacak şekilde iş parçasının konumuna bir çelik levha veya ahşap tahta yerleştirin, kumlama makinesini çalıştırın, atış içine az miktarda (2-5 kg) mermi koyun. boru ve ardından çelik levha üzerindeki vuruş pozisyonunun uygun olup olmadığını kontrol etmek için makineyi durdurun.Gerekirse, örneğin kısmi ayarlanabilir yönlü manşonun penceresini aşağı doğru kapatmak ve bunun tersi, uygun olana kadar ve yön manşonunun konumunu gelecekte yön manşonunu değiştirmek için bir temel olarak not edin.
2. Kaldırma ve vidalı konveyör:
Kaldırma kepçesinin ve vidalı bıçağın çalışma yönünün doğru olup olmadığını kontrol etmek için önce kanca tipi kumlama makinesinin yüksüz testini gerçekleştirin, ardından sapmayı önlemek için vincin kayışını uygun bir sıkılık derecesine kadar sıkın ve daha sonra kanca tipini kontrol etmek için bir yük testi yapın Kumlama makinesinin çalışmasını ve taşıma kapasitesini, garip bir ses ve titreşim olup olmadığını kontrol edin ve engelleri kontrol edin ve kaldırın.
3. Hap kum ayırıcı:
Önce kanca tipi kumlama makinesinin kepenklerinin esnek olup olmadığını kontrol edin, ardından pişirme plakasının konumunun orta olup olmadığını kontrol edin ve ardından vinç yük altında hata ayıklandığında, çelik bilye sürekli akar ve hazne boşaltıldığında, çelik bilyenin bir akış perdesi içinde dışarı akıp akmadığını kontrol edin.düşmek.
Kancalı kumlama makinesinin test çalışması için beş puan:
Kanca tipi kumlama makinesi, test çalışması sırasında aşağıdaki gibi beş noktaya dikkat etmelidir:
1. Makinenin çeşitli parçalarının sıkıca bağlı olup olmadığını dikkatlice kontrol edin;
2. Bu kılavuzun VI. Bölümündeki gereksinimlere uygun olarak yağlayın;
3. 2 ila 3 saat boyunca yüksüz test çalıştırması;
4. Yukarıdaki adımlarda herhangi bir sorun bulunmazsa, elevatör ve vidalı konveyörü açın ve temizlik odasının kapısından ekipmana yaklaşık 600Kg yeni mermi ekleyin.Bu mermiler helezon konveyör ile taşınır ve elevatör ile kaldırılır ve son olarak seperatörün alt kısmındaki haznede depolanır.Sürüşten sonra, bu mermiler, haznenin alt kısmındaki elektrikli bilye besleme sürgülü valfinden bilyeli kumlama makinesine akacak ve temizlenecek iş parçalarını temizleme odasında patlatacaktır.
5. Kumlama çarkını ayarlarken, bilyeli kumlama çarkının yön manşonunun konumuna, mermilerin temizlenecek iş parçasının üzerini kaplayacak şekilde olmasına dikkat edilmelidir, aksi takdirde temizleme verimliliği etkilenecektir.Yönlü manşon penceresinin konumu.Takarken, bir parça tahta siyah mürekkeple boyanabilir veya bir parça kalın kağıt yerleştirilebilir, temizlenecek iş parçasının konumuna yerleştirilebilir, kumlama makinesi çalıştırılır ve kumlama makinesi manuel olarak eklenir. kumlama makinesinin besleme borusu.Az miktarda mermi için, fırlatma kayışının konumunu kontrol edin.Ejeksiyon bölgesinin konumu yanlışsa, ideal konumu elde etmek için yönlü manşonu ayarlayın.Yönlü manşon ayarlandıktan sonra yük testi yapılabilir.30 dakikalık kumlamadan sonra 400Kg mermi eklenir.
Qingdao Binhai Jincheng Foundry Machinery Co., Ltd.
25 Mart 2020
Gönderim zamanı: Nisan-19-2022