Manuel BHQ26 serisi sandbast kabine

Kum püskürtme kabininin bileşimi ——
Genel olarak, bileşenler aşağıdaki gibidir:

1).kumlama tankı:
Tankın farklı hacimleri için kullanılan çelik levhanın kalınlığı ve kumlama makinesinin kökü farklıdır.Hacim ne kadar büyük olursa, çelik levha o kadar kalın olur.Bu esas olarak fiili duruma göre basınçlı kap fabrikası tarafından belirlenir.
İki tip kum vanası ve kum vanası vardır: manuel veya pnömatik.Manuel olarak, kum vanasını manuel olarak açmak gerekir ve gaz, gaz tarafından otomatik olarak açılır.

2).Kumlama borusu (standart 10m/20m'dir)
3). Emniyet valfi
Kumlama tankının kullanım basıncı genellikle 8KG'dir.Emniyet valfinin rolü Gaz basıncı 8KG'yi aştığında, otomatik olarak sönecektir.Kumlama tankını korumak için
4). Kumlama tabancası: Malzemeye göre bor karbür, alaşımlı çelik, tungsten karbür, demir vb.
En dayanıklı bor karbürdür ve hizmet ömrü genellikle 500-700 saattir.
İkincisi, tungsten karbür ve alaşımlı çeliğin hizmet ömrü genellikle 300-400 saattir,
Ütü sadece 10 saat kullanılabilir, çok az kişi kullanmıştır.
Elektronik kontrol sistemi ve diğer bileşenler.

2. Taşınabilir kumlama makinesinin çalışma prensibi

Kumlama makinesinin çalışma prensibi, kumlama makinesinden farklıdır.Kumlama makinesi, kumlama yapmak için merkezkaç kuvveti kullanır.Kum püskürtme makinesi basınçlı hava ile çalışır ve iş parçasının yüzeyine aşındırıcı maddeler (hem metalik hem de metalik olmayan kum) püskürtür.Basıncın etkisi nedeniyle, kum tankındaki aşındırıcı, kum valfinden ve püskürtme borusundan püskürtme tabancasına geçer ve aşındırıcı, iş parçası yüzeyinin dış yüzeyinin mekanik özelliklerini değiştiren yüksek hızda püskürtülür.Aşındırıcının iş parçası yüzeyindeki darbe ve kesme etkisinden dolayı, iş parçasının yüzeyinde belirli bir derecede temizlik ve farklı pürüzlülük elde etmek, iş parçası yüzeyinin mekanik özelliklerini iyileştirmek, böylece iş parçasının yorulma direncini iyileştirmek, onunla kaplama arasındaki yapışmayı arttırır ve kaplamayı uzatır Filmin dayanıklılığı, ortamın yüzeyini pürüzlendirirken, yüzeydeki kirleri, gürültüyü ve oksit tabakalarını ortadan kaldırarak kaplamanın tesviyesine ve dekorasyonuna da elverişlidir. substrat yüzeyinde artık stres ve substrat yüzeyinin sertliğini iyileştirir.

3. Portatif kumlama için ana özellikler

4. Kumlama tankının güç kaybı

1).Kumlama makinesinin hava kaynağı konfigürasyonu genellikle 6m³/dk'dır (tek bir püskürtme tabancasının hava tüketimi, N ise, gerekli hava kaynağı konfigürasyonu N*6m³/dk'dır.

2).Kumlama makinesinin ihtiyaç duyduğu hava basıncı 0,5-0,6mpa'dır (basınç çok düşük ise kumlama zayıflar ve temizleme etkisi etkilenir).
3).Kumlama makinesinin saatte kumlama/kumlama miktarı 1800-2100 kg'dır.

4). Kumlama uygulama aralığı

a.Ön işlem: Elektrokaplama, boyama, püskürtme vb. gibi kaplanmadan önceki tüm patlatma işlemleri, yüzey kesinlikle temizdir ve aynı zamanda kaplama tabakasının yapışmasını ve korozyon direncini büyük ölçüde artırır.
b.Parçaların yüzeyini temizlemeden önce ön işlem: dökümler, damgalama parçaları, kaynak parçaları, ısıl işlem parçaları gibi metal parçalarda kireç çözme, kalıntı ve kir;metalik olmayan ürünlerin yüzey temizliği, seramik boşlukların yüzeyindeki siyah noktaların giderilmesi ve boya Deseninin azaltılması vb.
c.Eski parçaların yenilenmesi: otomobil, motosiklet, elektromekanik ekipman vb. tüm hareketli parçaların yenilenmesi ve temizlenmesi. Aynı zamanda yorulma stresini ortadan kaldırır ve hizmet ömrünü uzatır.
d.İş parçasının yüzeyinde bitirme işlemi: tüm metal ürünler ve metalik olmayan ürünler (plastik, kristal, cam vb.) Yüzey izleri ortadan kaldırılır ve argon sis yüzey işlemi, ürün yüzeyini yükseltir.
e.Kalıp işleme: Kalıbın doğruluğunu sağlamak için kalıp yüzeyine zarar vermemek için kalıp yüzeyinin argon hafif sis yüzey işlemesi, grafik üretimi ve kalıp temizliği.
f.Çapak tedavisi: İşlenen parçalar küçük çapaklarla alınır ve enjeksiyon parçalarının plastik kısımları elimine edilir.
g.İstenmeyen ürünlerin yeniden işlenmesi: İstenmeyen ürün kaplamasının çıkarılması, yüzeydeki istenmeyen renklenmelerin giderilmesi ve baskının giderilmesi.
h.Güçlendirme: metal parçaların yüzey sertliğini arttırın ve uçak kanatlarının, yayların, işleme aletlerinin ve silahların yüzey işlemi gibi stresleri ortadan kaldırın.
ben.Dağlama ve kaymayı önleyici işleme: metal ürünlerin ve metal olmayan ürünlerin yüzeyinde dağlama desenleri, metin ve kaymayı önleyici işlem, örneğin: mermer, kaymaz saplar, mühürler, stel yazı vb.
j.Denim giyim bakımı: Denim giysiler mat, beyazımsı ve kedi bıyığı etkisi elde edilir.

5. Kum püskürtme kabininin avantajları:

1).Kumlama makinesinin metal parçaları temelde zarar görmez ve boyutsal doğruluk değişmez;
2).Parçanın yüzeyi kirlenmez ve aşındırıcı, parçanın malzemesiyle kimyasal olarak reaksiyona girmez;
3).Kumlama makinesi, oluklar ve içbükeyler gibi erişilemeyen kısımları kolayca işleyebilir ve kullanım için çeşitli ebatlarda aşındırıcılar seçilebilir;
4).İşleme maliyeti büyük ölçüde azalır, esas olarak çeşitli yüzey bitirme gereksinimlerini karşılayabilen kumlama makinesinin iş verimliliğinin iyileştirilmesine yansır;
5).Düşük enerji tüketimi ve düşük maliyet;
6).Kumlama makinesi çevreyi kirletmez, çevresel arıtma maliyetini ortadan kaldırır;