Düşük, hatta ortam sıcaklıklarında bile etkili temizlik mümkündür ve daha güvenli bir çalışma ortamı yaratır ve enerji taleplerini azaltır.
S: Uzun yıllardır aynı yağ giderme ürününü kullanıyoruz ve bizim için nispeten iyi çalışıyor, ancak banyo ömrü kısa ve 150oF civarında çalışıyor.Yaklaşık bir ay sonra parçalarımız artık etkili bir şekilde temizlenmiyor.Hangi alternatifler mevcut?
C: Yüksek kaliteli boyalı bir parça elde etmek için bir alt tabaka yüzeyinin uygun şekilde temizlenmesi çok önemlidir.Kirleri (organik veya inorganik) temizlemeden, yüzeyde arzu edilen bir kaplama oluşturmak çok zor veya imkansızdır.Fosfat dönüşümlü kaplamalardan daha sürdürülebilir ince film kaplamalara (zirkonyum ve silanlar gibi) endüstri geçişi, tutarlı alt tabaka temizliğinin önemini artırmıştır.Ön işlem kalitesindeki eksiklikler, maliyetli boya kusurlarına katkıda bulunur ve operasyonel verimlilik üzerinde bir yük oluşturur.
Sizinkine benzer geleneksel temizleyiciler tipik olarak daha yüksek sıcaklıklarda çalışır ve daha düşük yağ yükleme kapasitesine sahip olma eğilimindedir.Bu temizleyiciler yeni olduklarında yeterli performans sağlarlar, ancak temizleme performansı sıklıkla hızla düşer, bu da kısa banyo ömrüne, artan kusurlara ve daha yüksek işletme maliyetlerine neden olur.Daha kısa banyo ömrü ile yeni makyaj sıklığı artar, bu da daha fazla atık bertarafı veya atık su arıtma maliyetleri ile sonuçlanır.Bir sistemi daha yüksek çalışma sıcaklıklarında tutmak için gereken enerji miktarı, daha düşük sıcaklıktaki bir süreçten katlanarak daha fazladır.Düşük yağ kapasitesi sorunlarına karşı koymak için, ek maliyetler ve bakım ile sonuçlanan yardımcı ekipman uygulanabilir.
Yeni nesil temizleyiciler, geleneksel temizleyicilerle ilişkili birçok eksikliği giderebilir.Daha sofistike yüzey aktif madde paketlerinin geliştirilmesi ve uygulanması, uygulayıcılara, özellikle de uzun banyo ömrü yoluyla birçok fayda sağlar.Ek faydalar arasında artan üretkenlik, atık su arıtma ve kimyasal tasarruflar ve daha uzun bir süre boyunca istikrarlı performansı koruyarak parça kalitesinde iyileşme yer alır.Düşük sıcaklıklarda, hatta ortam sıcaklıklarında bile etkili temizlik mümkündür.Bu, daha güvenli bir çalışma ortamı yaratır ve enerji taleplerini azaltarak işletme maliyetlerinin artmasını sağlar.
S: Bazı parçalarımız, çoğu zaman birçok kusurun veya yeniden işlemenin sorumlusu olan kaynaklara ve lazer kesimlerine sahiptir.Şu anda kaynak ve lazer kesim sırasında oluşan tufallerin giderilmesi zor olduğu için bu alanları görmezden geliyoruz.Müşterilerimize daha yüksek performanslı bir çözüm sunmak, işimizi büyütmemizi sağlar.Bunu nasıl başarabiliriz?
C: Kaynak ve lazer kesim sırasında oluşan oksitler gibi inorganik tortular, tüm ön işlem sürecinin optimum şekilde çalışmasını engeller.Kaynakların ve lazer kesimlerin yakınındaki organik kirlerin temizlenmesi genellikle zayıftır ve inorganik ölçeklerde dönüşüm kaplaması oluşmaz.Boyalar için inorganik ölçekler birkaç sorun yaratır.Ölçek varlığı, boyanın ana metale yapışmasını engeller (dönüşüm kaplamaları gibi), erken korozyona neden olur.Ek olarak, kaynak işlemi sırasında oluşan silika inklüzyonları, ecoat uygulamalarında tam kaplamayı engelleyerek erken korozyon olasılığını artırır.Bazı uygulayıcılar, parçalara daha fazla boya uygulayarak bunu çözmeye çalışırlar, ancak bu, maliyeti arttırır ve boyanın ölçeklenen alanlardaki darbe direncini her zaman iyileştirmez.
Bazı uygulayıcılar, asitle temizleme ve mekanik araçlar (medya püskürtme, öğütme) gibi kaynak ve lazer tortusunun çıkarılması için yöntemler uygular, ancak bunların her biri ile ilişkili önemli dezavantajlar vardır.Asitli turşular, usulüne uygun veya uygun önlemler ve kişisel koruyucu donanımlar alınmadan çalıştırılmadığı takdirde çalışanlar için güvenlik tehdidi oluşturur.Ayrıca çözeltide biriken ve daha sonra atık işleme tabi tutulmaları veya bertaraf için saha dışına sevk edilmesi gereken kireçler kısa bir banyo ömrüne sahiptir.Ortam patlatma göz önüne alındığında, bazı uygulamalarda kaynak ve lazer pullarının çıkarılması etkili olabilir.Bununla birlikte, alt tabaka yüzeyine zarar verebilir, kirli ortam kullanılırsa toprakları emprenye edebilir ve karmaşık parça geometrileri için görüş hattı sorunlarına neden olabilir.Elle taşlama ayrıca alt tabaka yüzeyine zarar verir ve değiştirir, küçük parçalar için ideal değildir ve operatörler için önemli bir tehlikedir.
Uygulayıcılar oksit gidermeyi iyileştirmenin en güvenli ve en uygun maliyetli yolunun ön arıtma sırasında olduğunu anladığından, kimyasal kireç çözme teknolojilerindeki gelişmeler son yıllarda artmıştır.Modern kireç çözme kimyaları, çok daha fazla işlem çok yönlülüğü sunar (hem daldırma hem de püskürtme uygulamalarında çalışır);fosforik asit, florür, nonilfenol etoksilatlar ve sert şelatlama maddeleri gibi birçok tehlikeli veya düzenlenmiş madde içermez;ve hatta geliştirilmiş temizliği desteklemek için yerleşik yüzey aktif madde paketlerine sahip olabilir.Kayda değer gelişmeler arasında, çalışan güvenliğini artırmak ve aşındırıcı asitlere maruz kalmaktan kaynaklanan ekipman hasarını azaltmak için nötr pH kireç çözücüler bulunur.
Gönderim zamanı: Mart-16-2022